化工原料生產商強調合成氨工藝生產流程的特征是髙壓、高溫、原材料氣體循環系統應用，因而，規定機器設備耐髙壓，與此同時步驟中規定有分選設備，因此步驟較長。
從合成塔塔底出去的混合氣體中含NH3約10%,溫度在120℃下列,為了更好地從混合氣體中把NH3提取，將混合氣體根據淋灑式或防水套管式冷卻器2,使混合氣體制冷至常溫下，從冷卻塔2出米的混合氣體中，早已有一部分NH3冷疑成液氨，隨后進到氨分離器3,把這其中的液氨提取。為了更好地減少可塑性氣體成分,在氨分離器后，能夠將一小部分循環氣放空自己。因為分離出來出一部分氨，再加之機器設備、管路的摩擦阻力，從氨分離器出去的氣體氣體壓強有一定的減少，因此 將從氨分離器出去的混合氣體引進循環系統制冷壓縮機4,提升氣體壓強后，迸入油分離器5分離出來冒油霧，以去除氣體中攜帶的來源于循環系統制冷壓縮機的潤滑脂。新鮮原14氣也在這里填補，進到冷交換機6管中與自氨冷卻器7上去的冷氣機（10?20℃)開展冷互換，減少溫度完去氣冷卻器7,走盤管中，因為管外液氨氣化吸熱反應，氣體被降溫到0?8℃,在其中絕大多數氨冷疑出來，在冷交換機下邊氨分離器中液氨被分離出來。分離出來出液氨后的超低溫循環氣升高到冷交換機的上端走管內，與管中來源于經油分離器的熱氣體，開展冷互換，使氣體溫度升到10到40進合成塔，進行循環系統全過程。